冷加工生产的不锈钢小管如何更精密化？

所谓冷加工生产，即采用冷拔工艺、冷轧工艺或冷轧-冷拔联合工艺生产制作不锈钢小管。目前，我国不锈钢小管应用领域“以冷轧、冷拔代热轧”产品为主，而不锈钢小管也被广泛用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等行业。

市场上的一些劣质不锈钢小管，通常会出现尺寸不够精准、管件容易爆裂、表面工艺不够精密等缺点。那么冷加工生产的不锈钢小管如何确保质量，并保证产品工艺更精密化？

制造工艺是采用大口径荒管，通过冷轧和冷拔双结合的工艺在各工序间运行，即达到表面光洁度和壁厚合格，而且力学性能合格，并缩短工艺流程。

在不锈钢小管生产中，还会将半成品管经过涡流探伤，用机器来检测出缺陷瑕疵并给以修磨消c，再进行冷轧到成品规格，这样来保障成品管的各项质量指标。避免不锈钢小管内部隐藏缺陷造成不锈钢小管的开裂乃到断裂。

在生产过程中，同时采用电脑控制的天然气固溶炉，使炉温均匀、气氛可控、冷却充分，并实时监控每段管件的误差值来对机械设备进行参数调整。严格完善的生产细节决定了管件的z终质量水平。

为了确保成品不锈钢小管质量的统一，还会采取以下措施来提高加工质量：

1、充分消c荒管中的麻点、凹坑残余，减少成品中的晶格扭曲、提高不锈钢小管的塑性和韧性，提高屈服和冲击韧性，在接近成品工序减少壁厚差；

2、对成品工序模具经数控磨床精加工，确保成品管的光洁度；

3、采用电脑控制的密封循环酸洗槽，能随时过滤掉酸液中氧化铁，避免氧化铁附在管表面，在下道加工中形成缺陷；

4、采用RFID-MES智能管理系统，对生产的产品从销售合同制订和审查、原料验货、产品制造、检验试验、物流配送、产品销售和服务的建立全程在线、全面质量的智能化管理系统。