不锈钢光亮管焊接的理想相平衡是什么?

人们常说不锈钢光亮管的相平衡是“50-50”，等同于马氏体和铁素体的量。严苛的说，这是不正确的，由于当代不锈钢里的铁素体含量约为40%-50%，其他为马氏体。一般认为，当铁素体含量到少为25-30%，其他为马氏体时，不锈钢具有特别的优点。

不锈钢光亮管在一些焊接工艺，尤其是在维护通量的办法，焊接的马氏体含量可以达到一个更高的水准根据调节相平衡，以提升焊缝的韧性和填补韧性损失引起的氧含量的提高导致的焊接通量。固溶处理后的这些填充金属的韧性远低于钢板或钢管，但焊缝金属的韧性仍足够满足预想的规定。没有一种焊接工艺能使焊缝金属的韧性在全部退火后达到煅造金属的高度。如果把焊接金属的铁素体含量限制在轧机双相不锈钢退火所需的较小值，则对已有的焊接工艺施加了不要的限定。

不锈钢光亮管热影响区的相平衡，即原锻钢或钢管加上额外的焊接热循环，一般稍高于原料的相平衡。用金相法确定热影响区相平衡几乎是不可能的。假如该区域的铁素体含量很高，则可能说明存有很快制冷的异常现象，造成铁素体含量太高，韧性减少。

在不锈钢光亮管焊接中氢冷裂虽然不常见，但有时会在氢浓度相当低的焊缝金属和热影响区的铁素体中发生。建议应用在低合金钢消耗品的氢控制措施应适用于双相易损件。埋弧焊剂和碱性涂层电极要依据制造商的建议进行烘烤和使用，保护气体要保持干燥且没有污染物。多数常见的焊接材料将为焊接金属提供屈服和抗拉强度超过母材的抗拉强度，但是经常难以匹配锻造和溶液处理的基体金属的缺口韧性值。TIG焊接的焊缝金属很干净，强度和韧性也都很好。机械化增强了焊接工艺的效率，使其在例如跨国流水线等应用中获得应用。